Produktionscenter

1. Helautomatisk matningsutrustning (den första i Kina): säkerställ korrekt utfodring, med ett fel inom 1 mm. Även om traditionell manuell matning är effektiv har den ett stort fel. Felaktig matning kommer att orsaka olika material för varje sektion av ankarkedjan, vilket påverkar ringens form. Om formen på varje ring är annorlunda kommer det att påverka ankarkedjans kvalitet och livslängd.

2. Helautomatisk temperatur- och hastighetskontroll med kontinuerlig härdningsugn: antar den mest avancerade internationella intelligenta temperaturkontroll- och intelligenta hastighetskontrolltekniken, som är överlägsen traditionell manuell övervakning och justering, vilket säkerställer 100 % värmebehandlingsgenomgångshastighet, vilket effektivt garanterar draghållfasthet och ring rygg- och svetsslagsvärde.

3. Helautomatisk ankarkedjesvetsutrustning: säkerställ 100 % svetskvalitets genomslagshastighet, garanterar effektivt svetsslagvärde och svetshållfasthet.

4. Helautomatisk spänningstestutrustning: se till att spänningen för varje länk i ankarkedjan är verifierad.

5. Den helautomatiska temperaturregleringsutrustningen i kedjetillverkningsenheten använder innovativt en automatisk precisionstemperaturstyrning medelfrekvensugn för att värma stångmaterialet, så att stångmaterialen med samma specifikation och sats har en konstant temperatur vid tillverkning av ringar, vilket är mer gynnsamt för ringformskontrollen och de mekaniska egenskaperna hos ankarkedjan, samtidigt som den kraftigt minskar arbetsintensiteten och förbättrar produktionseffektiviteten.

6. Dragprovningsmaskinen antar innovativt en helautomatisk kontroll av kontinuerlig segmenterad spänning, använder datorprogramvara för att ställa in dragbelastningen, registrerar och kontrollerar dragbelastningskurvan i realtid och omvandlar kedjespåret under dragprovet till ett justerbart sätt , så att varje kedjelänk exakt och jämnt kan bära belastningen och framgångsrikt förverkliga dragprovet av olika kedjor och tillbehör.

Genom att använda helautomatisk matningsutrustning, helautomatisk temperaturkontrollerad kontinuerlig anlöpningsugn, helautomatisk ankarkedjesvetsutrustning, helautomatisk dragprovningsutrustning etc. för att ersätta manuell drift kan produktionsfel minskas. Samtidigt, genom att optimera svetsparametrar, har svetskvalitetens genomslagshastighet ökat från 95 % i branschen till 100 %; genom att optimera värmebehandlingsprocesser har värmebehandlingsgenomgången ökat från 90 % inom industrin till 100 %. Med avancerad utrustning och processer har vi stärkt de två nyckelparametrarna som påverkar kvaliteten och livslängden för ankarkedjeprodukter: draghållfasthet, ringback och svetsslagsvärde, och därför är vi säkra på att lova att ge kunderna en produkts hållbarhetstid långt. överlägsen branschen, upp till 2-8 år.

Utrustningsinnovation

Med mer än 20 års FoU- och produktionserfarenhet inom ankarkedjeområdet har Andy Marine Anchor Chain förbättrat och förnyat nyckelutrustning såsom kedjetillverkningsenheter, dragprovningsmaskiner och härdningsugnar, och förbättrat de problem som finns vid användning av utrustning :

1. Helautomatisk matningsutrustning (den första i Kina): säkerställ korrekt utfodring, med ett fel på mindre än 1 mm. Även om traditionell manuell matning är effektiv är felet stort. Felaktig matning kommer att orsaka olika material för varje sektion av ankarkedjan, vilket påverkar ringens form. Om formen på varje ring är annorlunda kommer det att påverka ankarkedjans kvalitet och livslängd.

2. Helautomatisk temperatur- och hastighetskontroll med kontinuerlig härdningsugn: antar den mest avancerade internationella intelligenta temperaturkontroll- och intelligenta hastighetskontrolltekniken, som är överlägsen traditionell manuell övervakning och justering, vilket säkerställer 100% värmebehandlingskvalificeringsgrad, vilket effektivt garanterar draghållfasthet och ring rygg- och svetsslagsvärde.

3. Helautomatisk ankarkedjesvetsutrustning: säkerställ kvalificeringsgraden för 100 % svetskvalitet, garanterar effektivt svetsslagvärde och svetsdraghållfasthet.

4. Helautomatisk spänningstestutrustning: se till att spänningen för varje länk i ankarkedjan är verifierad.

5. Den helautomatiska temperaturregleringsutrustningen i kedjetillverkningsenheten använder innovativt en automatisk precisionstemperaturstyrning medelfrekvensugn för att värma stångmaterialet, så att stångmaterialen med samma specifikation och sats har en konstant temperatur vid tillverkning av ringar, vilket är mer gynnsamt för ringformskontrollen och de mekaniska egenskaperna hos ankarkedjan, samtidigt som den kraftigt minskar arbetsintensiteten och förbättrar produktionseffektiviteten.

6. Dragprovningsmaskinen antar innovativt en helautomatisk kontroll av kontinuerlig segmenterad spänning, använder datorprogramvara för att ställa in dragbelastningen, registrerar och kontrollerar dragbelastningskurvan i realtid och omvandlar kedjespåret under dragprovet till ett justerbart sätt , så att varje kedjelänk exakt och jämnt kan bära belastningen och framgångsrikt förverkliga dragprovet av olika kedjor och tillbehör.

Dragprov

De flesta inhemska tillverkare av ankarkedjor utför spänningstester genom att dra 27,5 meter åt gången. Även om denna metod är mycket effektiv, kan den lätt orsaka inkonsekventa längder på ankarkedjelänkarna i båda ändarna, i mitten och andra delar av denna sektion av ankarkedjan; och orsaka ojämn kraft på varje länk i ankarkedjan. Zhongyun Anchor Chain delar upp den 27,5 meter långa ankarkedjan i 6 sektioner för att effektivt säkerställa att varje länk är jämnt stressad och testad på plats, vilket säkerställer att längden på varje länk i varje sektion av ankarkedjan är konsekvent.

Draghållfasthetstest

Zhongyun Anchor Chains interna kontrollteststandard för ankarkedjors draghållfasthet är cirka 780MPa, vilket är högre än den nationella standarden på 690-710MPa.

Chockvärdestest

Den nationella standarden för ankarkedjor av marina klass 3 kräver att slagvärdet för ringens baksida inte ska vara mindre än 60J och slagvärdet för svetsen ska inte vara mindre än 50J; medan den interna kontrollinspektionsstandarden för Zhongyun-ankarkedjan är att slagvärdet för ringens baksida inte bör vara mindre än 200J och slagvärdet för svetsen bör inte vara mindre än 150J.